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振动给料机的发展
 

      20世纪50年代初,由连杆及偏心轴传动的K型机械式往复给料机广泛运用在矿井生产中,特别是煤矿井下。该机型结构简单,动力消耗较大,设备笨重,处理量小且成间接成堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用,布置所需高度低,且对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严。随着矿井机械化程度的提高,这种振动给料机已无法满足生产的需要。

      进人20世纪60年代,随着生产技术的发展,通过引入国外先进设备,出现了电磁振动给料机,并迅速得到广泛应用。电磁振动给煤机属于双质体共振型,其相对于K型给煤机具有处理能力大、结构紧凑、重量轻、可无极调速以及电耗少等特点,在全国得到推广,颇受用户欢迎。然而,经过使用发现电磁振动给料机故障较多,如衔铁损坏,无振幅不走料,板弹簧断裂,板弹簧顶紧螺栓松动,铁芯与衔铁间气隙的大小以及板弹簧片数调整不当,易造成电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏;工作时噪声大,不宜输送极细的或潮湿的粘性粉状物以及输送距离短。这一系列问题限制了电磁振动给料机的进一步发展。
 
     20世纪80年代中期,开始生产电机振动给料机(GZG,MZG型),GZG型电机振动给料机是以振动电机为激振源,根据双电机自同步原理而设计,该机型尽管存在着电机易坏、槽体振裂、维修工作量大等问题,但经过诸多实践案例应用,证明其性能优于电磁振动给料机。
 
      GZD型惯性机械振动型振动给料机是在上述背景下于20世纪80年代末研制发展起来的,GZD型振动给料机引用国外的先进技术,通过挠性连接将激振器与普通电机相连接,电机只传动不参振,运转可靠,维修工作量小,给料通畅,对运输物料的水分和粘度的适应性强,不粘物,槽底还可加铺耐磨衬板。但是此种振动给料机噪音大,漏油严重,给料量调整困难,基于以上缺点,设计出现了一种由两台电机同时分别驱动两根偏心轴的惯性振动给料机,这种振动给料机由两台电机控制同步运转,两轴间无齿轮传动,减小了噪声,润滑方便。XJG型惯性共振式振动给料机是继往复式给煤机、电磁振动给料机、自同步惯性振动给料机之后,综合其优缺点,参考了国外近期使用和引进的设备,研制成的又一种新型给料设备,也是中国首次开发的新产品,其受力状态较好,动力消耗小,噪声低,开停机平稳。
 
     20世纪80年代末90年代初,根据现场使用需要,各种新型振动给料机应运而生。芬兰Rox—on公司(前称kone Kunming Gravel Equipment工程公司)设计制造了一种将重型板式喂料机与筛分机有效结合在一起的、结?构形式新颖的棒条振动给料机,具有筛分、输送双功能,适用于选矿、建材和化学等工业部门,特别适用于黑色、有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料;意大利ORU公司生产的用于现场制备混凝土加气块的Autoforcula1040型等混凝土搅拌站,采用了以电机为动力的篦形振动给料机,该种给料机用于凝土搅拌站水泥的给料;济南某所制造了一种多层槽振动给料机,将槽体分成上、下两层或多层空间,可提高料槽工作面对物料的速度传递效率,提高生产率。
 
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