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GZY系列振动给料机的使用方法
 

振动给料机使用和维护:
1、振动给料机起动和停机
初此开动电振机前,必须将电控箱转换开关K2拨到手动位置,料量电位器关小,接通电源后逐渐增大电流,直至额定值,以免损坏控制箱和烧坏线圈,正常使用后允许在额定电压、电流和振幅下直接起动和停机。
2、振动给料机试运行
给料机在出厂前已进行时间不少于四小时的空载运行,设备在现场安装完毕后,一般也应进行短期试运行,在试运行过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外,应该是稳定不变的。
3、振动给料机生产率的调节
电振给料机的生产调节通常采用如下两种方法:
(1)调节电振机的振幅,在额定振幅范围内,通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅,从而可以无级地调节电振机的生产率。
振动给料机(2)调节料仓闸门的大小和距料槽底板的高度,改变料层厚度,也可以达到调节电振机生产率的目的。
4、振动给料机运行维护
(1)随时检查各部位的螺栓是否有松动,并及时紧固。
(2)随时注意电流表指针不能超过额定最大值。
(3)铁芯和衔铁之间的气隙,在任何情况下必须保持平行和清洁,以保证工作的稳定,对于工作在尘土较多的场合或作为铁磁性物料的输送时,激振器密封盖紧密,运转中,应注意铁芯和衔铁之间有无撞击声,如听到撞击声,应立即停车检查并重新调整气隙。
(4)在设备运转过程中,土发现振动发生突然变化,例如噪声突然变大,电流表指针不规则摇摆等,应马上停机检查。
a、检查各激振器紧固件情况,对于主弹簧螺杆上的紧固螺母更须特别注意,检查主弹簧、主丝杆等有否断裂现象。如有损坏,应更换上相同规格的零部件,检查激振器内部线圈引出线是否断路。
b、检查电控箱是否有稳定的支流输出电压(可用220V300W灯泡作负载测定)正常值为0—85V连续可调,如不正常应参考电路图对电控箱进行检修。
(5)由于可控硅元件的一端直通电源输入端。因此,在检修时,除关掉电控箱的开关以外,还必须切断输入端电源,使整机完全脱离电源。
(6)若需拆开激振器检修,应注意先把四只主弹簧编好号,以便按原来的顺序和方向重新组装,重新组装完毕的激振器,必须先在额定参数下进行通电试振,只有在最大电流不超过额定值的情况下,方可重新安装在所属的工作位置上。
(7)应防止绕组引出线和其它引线的碰伤和破裂,以免产生短路而烧坏可控硅。


5、振动给料机在运行中一般故障及处理方法可参考下表

序号
故障征象
故障原因
处理方法
1
接通电源后电振机不振动
1、保险丝熔断
2、控制箱无输出
3、线圈开路或引线折断
更换保险丝
检修控制箱
重新接好出线
2
调节电位器,振动微弱,对振幅反映小或不起作用。
1、可控硅击穿,失去整流作用。
2、控制箱输出偏小。
3、更换线圈后,极性接错。
4、气隙堵塞。
更换可控硅
检修控制箱
更换线圈连接极性
清除异物
3
机器噪声大,调整电位器振幅反映不规则有猛烈的撞击声。
1、螺旋弹簧有断裂。
2、激振器与槽体联接螺栓松动或断裂,铁芯和衔撞击。
更换新弹簧
拧紧或更换螺栓
适当增大气隙
4
电振机间歇地工作或电流上下波动
1、线圈损坏。
2、控制箱内部接触不良。
修理或更换线圈
检查焊点或更换性能不良元件
5
工作正常但电流过大
气隙太大
适当减少气隙
6
空载试车正常负载后振幅降低较多。
料仓排料口设计不当,使料槽承受料柱压力过大
重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力
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