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给料机使用中的功能分析
 
     给料机使用中的功能分析:

     1 误差分析

      原料的称量是配料工作的中心环节。为了保证称量的准确性,要严格控制称量误差。一般来说,称量误差可分为系统误差、偶然误差和过失误差3种。系统误差产生的因素比较固定,数值大小常常不变,故也称恒定误差,通过校正以后是可以排除的;偶然误差不易控制,但经统计分析,它符合数理统计规律:过失误差是由操作不当或仪器故障所致,它的数值变化无常,没有一定规律。

      玻璃工厂中的称量设备广泛采用电子自动秤。它结构简单,体积小、质量轻,可以自动称量和远距离控制,称量精度也比普通的称量仪器高出很多。但是在全自动配料系统中,电子秤一般是和振动给料机结合使用的,电子秤的装料和卸料是通过给料机来实现的,给料机动作的灵敏性直接影响称量的准确性,需要注意的是这种情况下的数值误差是振动给料机的加料误差,和电子秤本身无关。 

      为了提高给料机的加料精度,可以采用多种称量方法,如排空法、累积称量法、残量法等,在给料机加料或排料时,使用快慢两种速度控制:设定称量值时,考虑加料过程中的落差值;在出现较大的加料误差时,作为补救措施,可以设置“小二合一”的程序,自动进行补正。尽管如此,保证给料机始终处于最佳状态仍是最重要的。

     3.给料机的特点
      电磁振动给料机是一种机电合一的设备,由于它可以瞬时改变和起闭料流,所以给料量有较高的精度。它适用于把块状、颗粒状及粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续或定量地送到受料装置中去。

      与其它给料设备相比,它有以下特点:

      体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无需润滑,运行费用低;

      控制系统一般采用可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角方便地调节给料量,并可实现生产流程的集中控制和自动控制;
由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前跳跃运动,因此给料槽的磨损较小。

      4.主要参数

      电磁振动给料机由给料槽、减振器、电磁振动器和电气控制箱4部分组成,其中电磁振动器为核心部件,它的性能决定了给料机的性能。

      电磁振动器是应用电磁驱动和机械共振原理设计的,由一个双质点定向强迫振动的弹性系统组成,根据机械振动的谐振原理,以较小的功率消耗产生较高的机械输送能力。它的主要参数有频率、振幅和驱动角,这些参数对于不同物料有不同的最佳值。
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