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振动筛在使用期间会出现哪些常见问题
 

    振动筛在日常生产中会遇到很多种问题,如轴承发热、部件磨损、破碎和筛孔堵塞、磨损等,是影响筛分效率的主要原因,因此,为提高筛分效率,为后续工作提供保障,解决这些常见问题是关键。下面,我们就总结了3个问题,大家可以了解一下!

  1、振动筛轴承发热问题

  一般而言,振动筛在试运转和正常运转时,轴承温度应保持在35~60℃范围内,如果超过这个温度值,就必须进行降温处理,而引起轴承温度升高的原因主要有以下几种:

  轴承径向游隙过小

  振动筛轴承径向游隙过小,主要由于轴承的承载量大,频率高,负荷变化频繁,容易造成轴承过磨和升温。

  对策:建议轴承采用大游隙,如轴承过普通游隙,可将轴承外圈研磨成大游隙。

    2、轴承压盖顶盖过紧

  振筛压盖与轴承外圈之间必须有一定的间隙,以保证轴承的正常散热和一定的轴向窜动。

  对策:如过轴承压盖的顶部太紧,可通过端盖与轴承座之间的密封垫调节,调整至合适间隙即可。

  3、轴承油过多或过少,含油过多或含油不一致

  润滑油系统可以保证振动筛轴承正常工作,防止异物侵入和产生密封效应,还可以排除摩擦热,减少摩擦、磨损,防止轴承温度升高,所以生产时必须保证振动筛轴承油脂的用量和质量。

  对策:需要根据设备的使用要求定期对轴承箱进行补油,以避免油量过多或过少,如果油液有问题,需要及时清洗、更换密封油。

  那以上就是振动筛在使用的时候可能会遇到的一些问题了,大家可以了解一下,有什么疑问和需要,可以直接在网站上留下您的需求和联系方式,我们会及时与您联系的!


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