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安装振动给料机过程中有些什么要点
 

    振动给料机的使用检查安装维护与注意事项:

    振动给料机的使用检查与注意事项: 

    1、检查给料机和激振器振幅。 
    2、检查主振橡胶弹簧是否有开裂。 
    3、检查隔振弹簧是否有断裂。 
    4、检查各紧固螺栓是否有松动。 
    5、检查电动机运转中是否有异常音响。 

    注意事项:
    1、电源的电压与频率是否与铭牌所法则参数符合,配备必须可靠接地。 
    2、检查各联接处,特地是振动电机底座防松垫圈是否配齐,与平衡体联接的螺栓是否拧紧,不得留有间隙。
    3、给料机不宜空载运转时间过长,振幅不得逾越给料机想象极限值。30 分钟以内停机后,要将部分螺栓紧固一次,当面要定期检查,觉察松动及时紧固,确保振动电机与设备的坚固连接。 
    4、给料机安装与振动电机接线后,必须做好全面安全工作,以避免安全事故的发生。

    振动给料机的安装与维护:

    1、给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15 安装。
    2、安装后的给料机应留有20mm 的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 
    3、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5 小时,应重新紧固一次。 试车时,两台振动电机必须向旋转。 
    4、给料机在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 
    5、电磁轴承每2 个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。 

    运行过程中的维护: 给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅和线圈电流,如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹 簧断裂,铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。给料机刚开始运行时,检查次 数要适当增加。要特别留心给料机的声音,如果声音突然变大,要仔细分析原因。 振动器的密封罩必须盖好,以防板弹簧之间的间隙堵塞。每年清理一次振动器内部灰尘;振 动筛地振动板磨损严重或断裂、振动器与槽体螺栓断裂时,应及时更换;电流值偏高时,应及时调整气隙达到标准值。

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